（鋰電行業轉輪除濕機溫濕度解決方案）

　　鋰離子電池的生產制造，是由一個個工藝步驟嚴密聯絡起來的過程。整體來說，鋰電池的生產包括極片制造工藝、電池組裝工藝以及最后的注液、預充、化成、老化工藝。在這三個階段的工藝中，每道工序又可分為數道關鍵工藝，每一步都會對電池最后的性能形成很大的影響。

　　在極片制造工藝階段，可細分為漿料制備、漿料涂覆、極片輥壓、極片分切、極片干燥五道工藝。在電池組裝工藝，又根據電池規格型號的不同，大致分為卷繞、入殼、焊接等工藝。在最后的注液階段又包括注液、排氣、封口、預充、化成、老化等各個工藝。

　　配料過程實際是將漿料中的各種組成按標準比例混合在一起，調制成漿料，以利于均勻涂布，保證極片的一致性。配料大致包括五個過程，即：原料的預處理、摻和、浸濕、分散和絮凝。

　　電池制造過程中每道工序都會造成一定的浪費，浪費的原因有員工失誤、設備失誤、環境原因等等，為了保證產品的成本率足夠好，就盡量保證每一步產品都是合格的。其中環境溫濕度不恰當導致的浪費是巨大的，所以鋰電行業轉輪除濕機的應用則是必須的。

　　合肥轉輪除濕機面向的是生產高性能鋰的企業，使他們的產品遠銷全球各地，其高品質的終端應用、簡便實用的生產操作和有競爭力的產品價格在行內備受好評。

　　鋰電行業生產需解決的問題

　　1、鋰金屬對水氣及氧氣具有極高的氧化性，鋰會和水蒸氣反應形成氫氧化鋰和氫氣，并散發熱量。

　　2、水蒸氣就像催化劑，致使暴露在潮濕環境下的金屬鋰電池質量和性能下降并且縮短和降低貯藏壽命。

　　3、鋰電池生產過程中封口、注液工序對車間內空氣中的水分極其敏感，一旦房間內空氣中水分含量過高被電池吸收，會造成電池鼓脹、漏液等諸多問題。

　　解決方案

　　1、鋰電池生產環境的濕度通常為-45~-60℃露點溫度。針對鋰電池特殊的生產工藝要求，我們設計了超低露點轉輪除濕機。

　　2、該系統采用硅膠和分子篩符合型除濕機芯，對低濕空氣進行深度除濕可達-70℃露點溫度。

　　3、為適應節能政策，該系統選用了新型節能控制技術，比同類產品節能30%以上，為用戶創造極大的經濟效益。